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母線槽配件的裝配工藝是怎樣的呢？下面亞布力為您詳細介紹母線槽自動組裝壓鉚設(shè)備的母線槽配件的裝配工藝如下：
依據(jù)和適用范圍：本工藝適用于母線槽的成品組裝制作。
設(shè)備及工具：剪線鉗、壓線鉗、尖嘴鉗、扳手、電工刀、十字螺絲刀、銅排機、手電鉆、風槍、拉鉚槍、緊壓設(shè)備等。
母線槽裝配前工藝：
1.用風槍和抹布將母線外殼和母線導體清理干凈，不得有任何形式的毛刺、金屬顆粒和塵埃。
2.母線裝配前仔細檢查母線絕緣層有無破損，絕緣層包扎是否符合設(shè)計要求，與母線緊貼的外殼應無任何形式的毛刺。
母線槽裝配：油缸升起gao度平齊合理。啟動緊壓設(shè)備，根據(jù)母槽的長度啟動油缸數(shù)量。根據(jù)母線槽大小選擇合適的下壓塊放置在油缸平臺上，要求壓塊成一直線方便放置側(cè)板。側(cè)板兩端盡量放置有下壓塊。三相五線制的母線槽，放置母排時需注意N線要與PE線相鄰，切記不能放反。放置好下側(cè)板后，將已組裝好的母排輕放在下側(cè)板上，接頭處的母排要求超出側(cè)板端面95mm，母排左右平分在側(cè)板上。檢查母排放置合理后，再放上側(cè)板，上側(cè)板應與下側(cè)板前后左右對齊。放好上側(cè)板后，合理選擇分配好上壓塊在上側(cè)板槽內(nèi)。升起母線槽相對應的油缸，使母線槽母排與外殼先稍為壓緊后，觀察母排、外殼是否跑位，不合理則需要調(diào)整合理為止。選擇合適的壓力使母排與外殼側(cè)板吻合自然緊密，壓力均勻，母線不得有松動現(xiàn)象。裝配蓋板時，要與側(cè)板端頭對齊，蓋板103mm平分于上下側(cè)板裝配，不允許隨意鉆孔打拉鉚釘。外包聚酯薄膜至少超出側(cè)板15mm，不達到要求則需退回上一道工序返工。帶插腳的母線槽，應注意各插腳gao度一致，相插腳的gao度、距離符合圖紙要求，帶地線插腳的外殼的方向與母排插腳相配。帶4mm邊的蓋板需要磨40mm，以便裝配連接側(cè)板，磨平整去毛刺。帶插腳的母線槽，A、B相插腳到蓋板開口邊緣的距離應一致，分中在蓋板插口孔上。插腳處的反邊于側(cè)板的絕緣層要求緊帖壓在蓋板下，無拱起來現(xiàn)象，以便放置插口。進線節(jié)伸出來的母排與中隔板、蓋板交接處也需要磨平4mm的邊，要求磨工美觀。母線密封條安裝正確，防護等級符合設(shè)計要求。安裝過程中打孔的鐵屑、鋁屑嚴禁進入母線殼體內(nèi)。帶插口的母線槽還需注意蓋板方向放反，抱箍安裝孔與插口距離是否與圖紙一致。無焊接好的蓋板，裝配時應要連接緊密。雙排母線槽，需先將兩下側(cè)板與中隔板用螺絲固定，后在機上放置母排、上側(cè)板壓緊鉚接。鉚釘鉚完后還需觀察是否已將蓋板與側(cè)板鉚接好。未鉚好需從新鉚接。裝配好的母線槽，應擺放整齊。
文章來源：母線槽自動組裝壓鉚設(shè)備http://www.w7oh.com.cn/zdscsb.html
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